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製程電腦DCS系統
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台塑是石化集團，故台塑電子組對石化製程有非常豐富的設計經驗，可提供整合技術。本組非代理商而是製造商並有研發團隊，因此對於系統擴充自主能力及應用軟體開發能力強，可依客戶需求設計各式操控機能，並秉持現場工程豐富之經驗，承製各類相關控制工程，對於各類特殊控制需求，已開發成軟體模組，如粒輸送配方管理、單元件控制等。DCS系統支援多種通信介面，可整合各類副系統(PLC,ESD,TMR,其他DCS)等。

 

（台塑企業 台塑公司提供，2023/02/24）

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FCS-控制站Controller 1.支援程序控制/連續控制。 2.支援288個(max)控制迴路設計。 3.可靠的雙容餘備援機制。 適用各種製程迴路控制。
FES-工程師站 1.資料庫資訊線上更新發佈。 2.多元化人機元件設計。 資料庫、控制邏輯、製程畫面及報表之組態設計與維護。
FOS-操作員站 1.整合智慧CCTV影像技術。 2.設備畫面導航管理。 3.智慧警報管理。 豐富的人機畫面提供操作員趨勢圖顯示及智慧警報管理。
FDS-資料庫站 1.支援大容量資料壓縮存儲和服務。 2.提供外部介面檢索功能。 1.針對現場資料進行集中管理。 2.定期生成資料報表，供運行和監管人員參考，合理分析生產過程。

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數位模組 1.支援二重化備援機制。 2.每點(channel)具備突波吸收器與LED指示。 3.提供各式乾接點、濕接點(DC、AC)輸出型態。 量測現場儀表設備數位信號，或輸出數位控制信號。
類比模組 1.支援二重化備援機制。 2.每點(channel)具備突波吸收器且通道個別隔離。 3.通道保護用保險絲具警示功能(含母座可更換)。 4.提供各式電壓式及電流式類比輸出入型態。 量測現場儀表設備類比信號，或輸出類比控制信號。

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FP-05 1.八重化容餘模組。 2.通過核能等級(TR107330)安規及IEC60950安全要求。 1.寬電壓輸入，24VDC輸出之電源供應器。 2.輸出功率600W。
MP-02 1.雙重化容餘模組。 2.通過核能等級(TR107330)安規及IEC60950安全要求。 1.寬電壓輸入，24VDC輸出之電源供應器。 2.輸出功率150W。

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電力管理系統(PMS) 因應廠區電力系統異常發生，造成電力不足或電力過剩時，能迅速將電力、負載和頻率平衡，有效防止廠區斷電及衍生的生產異常。 1.PMS能防止廠區全黑的發生，提供各生產廠穩定和可靠的電力品性，保障連續生產，防範工安異常。 2.PMS使用計算機系統全面自動控制，減少人為操作的錯誤。 3.PMS實現各生產廠使用電力及公用流體自動抄表、自動計費，並具備補償及備援的功能，提升收費公信力。 4.針對售電/買電狀態隨時檢查，並預估任何需量週期內是否會發生超約用電，而做三段式警報及卸載控制，以防止對電力公司超約用量所產生超約罰款。
DCS汰舊換新 1.無縫安全移轉。 2.專業程控設計團隊。 3.聘僱專業製程顧問。 4.台灣唯一DCS「製造商」。 5.各大DCS品牌皆可服務。 6.安全、穩定、高效。 1.依照客戶的需求，量身訂做完整的升級建議。 2.對於各家知名大廠DCS或是PLC，都有豐富的成功實績。 3.DCS汰舊換新不止有硬體需更換，軟體部分也需要一併升級，才能持續在新硬體執行。 4.解決舊系統設備停產及故障率攀升等問題。 5.提高系統整合能力，提供更多高階服務功能，使運轉生產效能大幅躍進。 6.台塑電子組的豐富經驗，可以依照您的需求，在新舊系統間無縫接軌，減少生產端的衝擊，持續為您的事業加分。
電廠整廠管理系統 1.因應市場激烈競爭、高價原料時代來臨，您需要一套更自動化、智能化的系統。 2.減少人力成本、降低人員依賴性，提昇後勤作業的效率。 3.未來更競爭的產業，更要提高生產效率。 1.製造執行系統(MES)：導入製造執行系統，整合電廠所有資訊，提升資產管理效率。 2.電廠DCS系統：電廠自動化控制中心。 3.PMS電力管理系統：具備廠區全黑防止之電力保護機制，依據電力潮流執行動態煞車及負載切離等行為。 4.電力SCADA系統：負責監控電網資訊，整合保護電譯資訊，完成整個電廠生產管理解決方案的整合。 5.RTPMS即時生產管理系統：整合所有製程即時數值，並結合預知保養系統，實現各種經營決策。 6.GMS發電管理系統：電廠經濟調度的執行。 7.高擬真模擬系統：完整呈現電廠的邏輯控制及製程反應，作為訓練平台、模擬製程，提供製程改善的方向。
配方管理 1.控制程式由DCS控制站執行，有較佳的執行效率。 2.人機介面直接使用DCS系統的畫面，整合性較佳。 3.直接建立在DCS系統上，不需額外的硬體配置，降低建置系統的成本。 4.增加配方表的控制項目，操作方法簡單，只要確認所要增加使用的內部位址編號，在基本配方執行配方畫面。 5.增加其設定位置及說明，即可在程式中使用該設定值，不需修改任何配方程式。 1.針對工廠生產的各種不同規格的產品，將其生產條件納入管制，以便在轉換不同品別時， 可以迅速而且正確地將各個控制點的設定值寫入控制迴路。 2.在批次生產的製程中，各個品別的主副原料加料量、溫度、壓力設定值或作業時間設定量等，均可納入配方管理系統進行管制，不僅簡化品別轉換作業，更能減少人工輸入錯誤的機會，降低操作人員負擔。 3.配方管理系統具備一配方資料庫，用以儲存基本配方，即各個不同品別的設定量，而且配置人機操作介面，可以針對基本配方作讀出/修訂/寫入配方資料庫，方便基本配方的建立與維護。 4.針對生產設備會有一執行配方畫面，作為操作介面，根據實際生產產品的品別，由配方資料庫讀出先前設定好的配方資料，經過操作人員的確認後執行參數寫入的動作。